Almindelige typer befæstelser

Befæstelseselementer kan ses i forskellige maskiner, udstyr, køretøjer, skibe, jernbaner, broer, bygninger, konstruktioner, værktøj, instrumenter, kemikalier, målere og forsyninger osv., og alle former for befæstelser er de mest udbredte Basic mekaniske dele. Det er kendetegnet ved en bred vifte af specifikationer, forskellig ydeevne og anvendelser og en høj grad af standardisering, serialisering og generalisering. Almindelige typer af fastgørelseselementer omfatter bolte, tappe, skruer, møtrikker, selvskærende skruer og andre produkter. Nedenfor vil Yida Borun kort introducere disse typer produkter:

2. Stud: En type fastgørelse uden hoved, men med gevind i begge ender . Når tilsluttet. Den anden ende går gennem delen med det gennemgående hul, og så skrues møtrikken på, selvom de to dele er solidt forbundet som helhed. Denne type forbindelse kaldes en studforbindelse, som også er en aftagelig forbindelse. Den bruges hovedsageligt på steder, hvor en af ​​de forbundne dele har en stor tykkelse, kræver en kompakt struktur eller ikke er egnet til boltforbindelse på grund af hyppig demontering. Alt efter formålet kan det opdeles i tre kategorier: maskinskruer, sætskruer og specialskruer. Maskinskruen bruges hovedsageligt til en del, der strammer det gevindskårne hul.

3. Skrue: Det er også en type fastgørelse, der består af to dele, et hoved og en skrue . Fastgørelsesforbindelsen med en del med gennemgående hul kræver ikke møtrikmontering (denne forbindelsesform kaldes en skrueforbindelse, som også er en aftagelig forbindelse; den kan også matches med en møtrik til to gennemgående huller Fastgørelsesforbindelse mellem dele. Sæt skruer bruges hovedsageligt til at fastgøre den relative position mellem to dele. Specielle skruer såsom øjebolte bruges til at løfte dele. Formen er generelt flad sekskantet søjle.

4. Møtrik: Med indvendigt gevindhul . Der er også flade firkantede cylindre eller flade cylindre, som er matchet med bolte, tapper eller maskinskruer til at fastgøre og forbinde to dele for at gøre dem til en helhed. Dog er gevindet på skruen et specielt gevind til selvskærende skruer. Bruges til at fastgøre og forbinde to tynde metalkomponenter.

5. Selvskærende skruer: Svarende til maskinskruer . For at gøre det til en helhed skal der laves små huller i komponenten på forhånd. Fordi denne slags skrue har høj hårdhed, kan den skrues direkte ind i komponentens hul for at danne et responsivt indvendigt gevind i komponenten. Denne type forbindelse er også en aftagelig forbindelse. Dog er gevindet på skruen et specielt træskruegevind.

6. Træskruer: Ligner også maskinskruer . Træskruen fremstillet af den kolde maskine kan skrues direkte ind i trækomponenten (eller delen) for at fastgøre en metaldel (eller ikke-metal) med et gennemgående hul og en trækomponent. Denne form for forbindelse er også en montageforbindelse. Spil for at øge kontaktfladen af ​​de tilsluttede dele.

7. Skive: En type befæstigelse med en oblate ringform . Den placeres mellem boltens, skruen eller møtrikkens understøttende overflade og overfladen af ​​forbindelsesdelen. Reducer trykket pr. arealenhed og bevar udseendet af de tilsluttede dele fra at blive beskadiget; en anden type elastisk skive kan også forhindre møtrikken i at løsne sig. Det forhindrer delene på akslen eller hullet i at bevæge sig til venstre og højre.

Selvom der er mange typer fastgørelseselementer, bruges koldskæringsmaskiner og tappemaskiner til produktion. Først bruges den kolde overskriftsmaskine til at forme emnet, og derefter bruges bankemaskinen til at lave gevind. I plastformningsprocessen af ​​kold overskriftsmaskinen er kravene til anti-slid ydeevne af metalforarbejdningsolien relativt høje, og den kolde overskriftsdannende olie med hovedadditivet af vulkaniseret svinefedt bruges normalt til produktion; mens den er lille, når tråden tappes af bankemaskinen. Til skæreproces med tilførselshastighed skal der vælges speciel tappeolie indeholdende svovlsyreester. Brugen af ​​passende metalbearbejdningsolie kan i høj grad forbedre forarbejdningseffektiviteten og kan effektivt øge arbejdsemnets overfladefinish, forlænge udstyrets levetid og reducere virksomhedens samlede omkostninger.3

/